Kulutus-kestävä keraaminen hiekka, jonka Mohs-kovuus on 7–8, on erinomainen ympäristöissä, joissa kitkan aiheuttama materiaalin hajoaminen on jatkuva haaste. Sen kestävyys johtuu tiiviistä sintratusta rakenteesta, joka minimoi hiukkasten hajoamisen jopa jatkuvissa hankausvoimissa.
Kaivostoiminnassa kulumista{0}}kestävät keraamiset hiekkalinjat lievittävät putkistoja, mikä vähentää eroosiota 70 % teräkseen verrattuna. Hiekan sileä pinta alentaa kitkaa, jolloin lietteet voivat virrata vapaasti samalla kun ne kestävät soran ja mineraalihiukkasten aiheuttamaa hankausta. Tämä pidentää putkiston käyttöikää 6 kuukaudesta 3 vuoteen korkean{6}}kulumisen alueilla, mikä vähentää merkittävästi vaihtokustannuksia.
Materiaalin pallomainen muoto parantaa sen suorituskykyä teollisuussekoittimissa. Kun sitä käytetään jauhatusaineena pigmentin valmistuksessa, kulutusta kestävä keraaminen hiekka tuottaa hienojakoisempia hiukkaskokoja minimaalisella kontaminaatiolla. Maalivalmistajat raportoivat 30 % korkeamman värin yhtenäisyyden hiekan alhaisen hankausnopeuden ansiosta, mikä estää ei-toivottuja keraamisia hiukkasia sekoittumasta pigmenteiksi.
Vedenkäsittelyssä kulumista{0}}kestävä keraaminen hiekka toimii suodatusaineena. Sen kova pinta kestää biologista likaantumista ja kemiallista hyökkäystä ja ylläpitää virtausnopeutta pidempään kuin hiekka- tai antrasiittisuodattimet. Tätä materiaalia käyttävät kunnalliset vesilaitokset vähentävät vastahuuhtelutiheyttä 40 %, mikä säästää vettä ja energiaa.
Laboratoriotestit osoittavat, että kulumista{0}}kestävä keraaminen hiekka menettää vain 0,2 % massastaan 100 tunnin rumpuhankaustestin jälkeen, mikä on paljon vähemmän kuin piidioksidihiekan 3,5 % menetys. Tämä poikkeuksellinen kulutuskestävyys tekee siitä ihanteellisen kierrätysprosesseihin, joissa se voi puhdistaa ja poistaa metalliosat satojen jaksojen aikana ilman vaihtoa. Teollisuuden etsiessä pidempään-kestäviä, vähän huoltoa vaativia-ratkaisuja, kulumista-kestävä keraaminen hiekka todistaa arvonsa käyttökulujen vähentämisessä.
1 . Kemiallinen indeksi:
|
Zr02 |
60-66% |
|
Si02 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . Fyysinen indeksi
|
Käsittely: |
Sulaminen |
|
Bulkkitiheys: |
2,3 g/cm3 |
|
Todellinen ominaispaino |
3,97 g/cm3 |
|
Vickersin kovuus: |
700 kg/mm2 |
3 . Koko
|
Karkeuden koko |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Mikronia μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Karkeuden koko |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Erikoiskoot voidaan räätälöidä |
|
|
Mikronia μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Karkeuden koko |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
mikronia |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Sovellus:
Alumiiniseostyökappaleiden sisäreiät hiomavirtaus purseenpoisto
Metallin purseenpoisto on tarkoitettu pääasiassa metallipintojen ja sisäisten reikien purseiden käsittelyyn. Työkappaleen purseet syntyvät leikkausprosessin aikana tapahtuvasta plastisesta muodonmuutoksesta, ja osa niistä on valukappaleiden, takeiden ja osan hitsauksen suulakepuristamien materiaalien välähdystä.
Pintajäysteenpoisto ei ole vaikeaa, entä sitten sisemmän reiän purseenpoisto?
Kuinka poistaa sisäreikä alumiiniseostyökappaleille, joissa on monia sisäreikiä ja risteäviä reikiä?
1. Vaikeudet alumiiniseostyökappaleen sisäreiän purseenpoistossa
Alumiiniseostyökappaleiden lämmönkestävyys ja haponkestävyys eivät ole liian korkeat, eivätkä ne sovellu puristamiseen. Nämä ominaisuudet poistavat monet purseenpoistomenetelmät. Lisäksi voidaan nähdä, että nämä purseet ovat keskittyneet pääasiassa sisäreiän risteävien reikien lähelle, ja ultraäänijäysteenpoistohiomapäätä ei löydy sieltä, ja se on tuskin käytössä, eikä sitä saa puhdistaa. Lisäksi työkappaleen tarkkuuden säilyttämiseksi meidän on myös säädettävä kiillotusmarginaalia kohtuullisella alueella poistettaessa sisäistä reiän pursetta.
Siksi meidän on löydettävä tapa ratkaista sisäreikä ilman tarkkuuden menetystä, vahingoittamatta työkappaletta ja ympäristöystävällistä purseenpoistoa.
2. Keraamisten helmien hiontavirtaus on sopivin alumiiniseoksen sisäreiän purseenpoistotapa
Ensinnäkin hiomavirtaus on sopivin prosessi sisäreiän purseenpoistoon. Toiseksi, säätämällä hioma-aineen hiukkaskokoa ja kiillotusaikaa, voimme hallita kiillotusvaraa. Laajennetusta yksityiskohtanäkymästä hiomavirtauksen kiillotuksen jälkeen meidän ei enää tarvitse käydä läpi mitään käsittelyä, mikä paitsi ratkaisee sisäisen reiän purseongelman, myös parantaa 2-3 asteen kiillotusvaikutusta työkappaleen alkuperäiseen pohjaan nähden. Tämä on ainutlaatuista kaikissa purseenpoistoprosesseissa.
Suositut Tagit: Lämmönkestävät iskunkestävät keraamiset helmet, Kiina lämmönkestävät iskunkestävät keraamiset helmet valmistajat, toimittajat





