Korroosion- ja kulutusta{0}}kestävät keraamiset helmet

Korroosion- ja kulutusta{0}}kestävät keraamiset helmet

Keraamisten helmien käyttö: 1 . Ihanteellinen iskuviimeistelytöihin, joissa käytetään sekä manuaalisia että automatisoituja koneita, joissa viimeistelyn tasaisuus on tärkeää. 2 . Soveltuu kaikenlaisten terästen, alumiinin ja muiden ei--rautametalliseosten pinnan puhallukseen oksidin, ruosteen, hiekan, pinnoitteiden ja teollisuusosien poistamiseksi. kuten muotit ja meistit, moottorin osat, turbiinikoneiston komponentit, hitsatut teräsosat, taotut ja valetut metallit.4 . Käytetään pintakäsittelysovelluksissa, kun vaaditaan satiinimetallipintaa, jolla on suurempi karheus5 . keraamisia helmiä on helppo käsitellä kaikissa luokissa ilma- tai märkäpainepuhalluslaitteissa, mukaan lukien paineilmapuhalluslaitteet. turbiinipuhalluskoneet.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Keraamiset helmet ovat zirkoniumoksidi{0}}pohjaisia ​​puhallusaineita, jotka on saatu erityisellä tuotantoprosessilla ja ainutlaatuisella koostumuksella. ZrO2 62-65%, HS-koodi 690919. Helmet ovat pölyttömät, kestävät ja tehokkaat, tarjoavat tasaisen pinnan viimeistelyn, ovat uutta ympäristöystävällistä puhallusmateriaalia, jota käytetään laajalti suihkupuhdistukseen ja pinnan esikäsittelyyn. Keraamisten helmien puhallusmateriaali on valmistettu zirkoniumoksidihiekan mineraalioksideista sähköfuusion avulla malmiuunissa. Siinä on hieno sisäinen rakenne zirkoniumkiteistä lasimaisessa piidioksidikuoressa, ja tämä rakenne johtaa keraamisiin helmiin, jotka ovat tiheitä ja iskunkestäviä.

Keraamiset helmet ovat erittäin kestäviä ja murtumattomia, mikä takaa tasaisen pinnan.

 

1. Kemiallinen ja fyysinen indeksi

Kemiallinen indeksi

ZrO2: 60-66 %

SiO2: 25-30 %

Al2O3: 7-13 %

2. Koot

B20: 0,600-0,850 mm

B30: 0,425-0,600 mm

B40: 0,250-0,425 mm

B60: 0,125-0,250 mm

3 . Keraamisen helmipuhalluksen edut

Erittäin korkea iskunkestävyys: helmet pysyvät pyöreinä pitkään, eivät katkea.

Erittäin vähäinen pölynmuodostus, turvallinen työntekijöille

Alhaisemmalla hajoamisnopeudella keraamiset helmet toistavat yhdenmukaisempia pintapintaisia ​​pitkien tuotantojuoksujen aikana.

Tasainen karheus, ei helppo muuttaa muotoaan

Ei metallin pilaantumista

Vähemmän jätteiden hävittämistä

 

4 . keraamiset helmet ominaisuus:

1. Korkea kovuus tehokkaan ja kestävän

2.

3. Suuri sitkeys varmistaa materiaalin vakauden useiden puhallusjaksojen aikana

4. Erittäin matala pölypäästö turvallinen ja terveellinen työntekijöille

5. Ei hajoa, erittäin kustannustehokas

6. Erittäin hyvä iskunkestävyys

7. Tasainen pinnan viimeistely

 

5 . keraamiset helmet
1). Muotit puhdistus

Hiilikerrostumien ja muiden epäpuhtauksien poistaminen lasinvalmistus- ja kumirenkaiden muoteista vahingoittamatta pintaa tai kriittisiä reunoja. Ohuiden tiivisteiden purseenpoisto.

2). Pintakäsittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden puhdistaminen, puhdistaminen ja pintapintainen elintarvikkeiden ja lääketeollisuuden. Räjähdys antaa ruostumattomasta teräksestä satiiniharmaa kosketus

3). Medical Implant and instrumentin pinnan viimeistely.
Keraamisilla helmillä puhalletut työkappaleet ovat paljon vähemmän alttiita sormenjäljille ja muille käsittelytahreille kuin lasihelmillä puhalletut työkappaleet, ja ne pysyvät hyviltä paljon pidempään.

 

Sovellettavat laitteet

Manuaalinen hiekkapuhalluskone, automaattinen hiekkapuhdistuskone, avoin hiekkapuhdistuskone ja hiekkapuhdistushuone

Paketti

25 kg /tynnyri+kuormalava tai 12,5 kg /tynnyri, 2 tynnyriä /paperipakkaus+kuormalava

 

6 . Keraamisten helmien korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat niiden keskeisiä suorituskykyindikaattoreita, ja testausmenetelmä on yhdistettävä niiden käyttöskenaarioihin (kuten teolliseen hiontaan, kemialliseen korroosionesto-, biolääketieteelliseen jne.) ja arvioitava simuloiduilla todellisilla työolosuhteilla tai standardoiduilla kokeilla. Seuraavat ovat erityisiä testausmenetelmiä ja -periaatteita:

 

1) . Kemiallisen väliaineen upotuskoe (yleisimmin käytetty)

Periaate: Aseta keraamiset helmet erityiseen syövyttämiseen, anna heidän seisoa tai kiertää tietyssä lämpötilassa ja ajankohtana ja arvioida niiden korroosionkestävyyttä mittaamalla fysikaaliset ja kemialliset muutokset ennen korroosiota ja sen jälkeen.

 

2) . Sähkökemiallinen korroosiotesti

Periaate: Mittaamalla keraamisten helmien sähkökemialliset parametrit syövyttävissä väliaineissa (kuten korroosiopotentiaali, virrantiheys), keraamisten helmien korroosionkestävyys voidaan nopeasti arvioida (sovellettavissa johtavia tai puolijohdekeramiikkaa, kuten osittain seostettuja keramiikkaa).

 

 

Ota yhteyttä

Kisko

wechat/whatsup +86 18636559668

Sähköposti: tina@fudanewmaterial.com

Suositut Tagit: korroosionkestävä ja kuluminen - kestävät keraamiset helmet, Kiinan korroosiokestävä ja kuluta - kestäviä keraamisia helmiä valmistajia, toimittajia