Vesisuihkuhiekkaleikkaus granaatti

1 . Tuotteen perustiedot:

Sopivan granaattihiukkaskoon valitseminen tiettyyn vesisuihkuleikkaustehtävään edellyttää kattavaa harkintaa, joka perustuu sellaisiin tekijöihin kuin leikkausmateriaalin ominaisuudet (kovuus, paksuus), leikkaustarkkuusvaatimukset, tehokkuusvaatimukset ja laiteparametrit. Seuraava on erityinen valintalogiikka ja -menetelmä:
2, Keskeiset vaikuttavat tekijät ja vastaavat valintaperiaatteet
Granaattihiekan hiukkaskoko (silmäkoko) määrää suoraan leikkaustehokkuuden, sauman leveyden, pinnan sileyden ja materiaalihäviön. Sovellettavat skenaariot eri silmäkokoille vaihtelevat huomattavasti
3. Leikkausmateriaalien kovuus ja paksuus
Korkea kovuus, paksut materiaalit (kuten paksut teräslevyt, kovat seokset, graniitti)
Tämäntyyppiset materiaalit vaativat voimakkaampia isku- ja leikkausvoimia, ja karkeampia hiukkaskokoja (60-80 mesh) tulisi suosia.
Syy: Karkeilla hiukkasilla (pieni silmäkoko) on suurempi yksittäisten hiukkasten massa ja näkyvämmät reunat, jotka voivat saada suuremman kineettisen energian korkeapaineisissa -vesisuihkuissa. Niillä on vahvempi kyky iskeä ja rikkoa kovia materiaaleja, mikä voi parantaa leikkausnopeutta ja lyhentää leikkausaikaa.
Esimerkki: Leikkaamalla paksuja teräslevyjä, joiden paksuus on 50 mm tai enemmän, tai graniittia, jonka paksuus on vähintään 100 mm, 60 meshin granaattihiekka voi tunkeutua nopeasti materiaaliin välttäen liian pienten hiukkasten aiheuttaman "riittävän leikkausvoiman ja alhaisen tehokkuuden" ongelman.
Matala tai keskikova, ohuet materiaalit (kuten alumiinilevyt, muovit, lasi, ohut keramiikka)
Tämän tyyppinen materiaali vaatii pientä leikkausvoimaa, mutta liiallista murskausta tai leveitä leikkaussaumoja tulee välttää ja valita hienommat hiukkaskoot (100-120 mesh).
Syy: Hienot hiukkaset (suuri silmäkoko) ovat kooltaan pieniä, tasaisesti jakautuneita ja niillä on pehmeämpi iskuvoima pinta-alayksikköä kohti leikkauksen aikana. Leikkausauma on kapea (yleensä 0,1-0,3 mm), mikä voi vähentää materiaalihävikkiä ja leikkauspinta on tasaisempi (pienempi karheus).
Esimerkki: Alle 3 mm:n lasin tai alle 5 mm:n alumiinilevyn leikkaaminen 120 meshin granaattihiekalla voi välttää karkeiden hiukkasten aiheuttamat "reunamurtumat ja pinnan naarmut".
4 . Leikkaustarkkuutta ja pinnan laatua koskevat vaatimukset
Erittäin tarkka leikkaus (kuten tarkkuusosat, muotit, taideveisto)
Leikkuuleveyden ja pinnan tasaisuuden tiukka hallinta vaaditaan, ja hienohiukkaskoko on valittava 100-120 mesh.
Hienojen hiukkasten tasaisuus on parempi, leikkausrata on vakaampi ja leikkauspoikkeama on pieni (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm), mikä sopii skenaarioihin, jotka vaativat suurta mittatarkkuutta (kuten elektronisten komponenttien koteloiden leikkaaminen).
Matala tarkkuus ja tehokas{0}}leikkaus (kuten jätteiden purkaminen, suurten materiaalien karkea erottelu)
Matalat tarkkuusvaatimukset, priorisoi nopeus ja voi valita karkean hiukkaskoon 60-80 mesh.
Karkeiden hiukkasten leikkausnopeus on 30-50 % nopeampi kuin hienojen hiukkasten, joten se sopii karkeisiin leikkausskenaarioihin, jotka eivät vaadi jälkikäsittelyä (kuten kivilohkojen segmentointi).
5 . Laiteparametrien mukautuvuus
Suuttimen koko: Kun suuttimen aukko on pieni (kuten 0,8-1,0 mm), on välttämätöntä välttää liian karkean hiukkaskoon käyttöä (kuten alle 60 mesh), muuten se voi saada hiukkaset tukkimaan suuttimen ja vaikuttaa suihkun vakauteen; Suuren aukon suuttimet (1,2-1,5 mm) voidaan sovittaa karkeampaan hiukkaskokoon.
Veden paine ja virtausnopeus: Korkeapaineinen (yli 300 MPa) vesisuihku voi ajaa karkeita hiukkasia saadakseen vahvemman kineettisen energian, ja hyötysuhde on korkeampi käytettäessä 60-80 mesh; Jos matalapaineisessa (alle 200 MPa) vesisuihkussa käytetään karkeita hiukkasia, leikkausvoima saattaa heikentyä riittämättömän kineettisen energian vuoksi, jolloin se sopii paremmin noin 100 meshin partikkelikoille.

2, Yhteisen tarkkuuden sovellettavien skenaarioiden viite

Suositut Tagit: Vesisuihkuhiekkaleikkausgranaatti, Kiina Vesisuihkuhiekkaleikkausgranaattien valmistajat, toimittajat