Sopivan lasihelmimateriaalin valitseminen hiekkapuhalluksen/laukauksen räjäyttämiseen edellyttämiseen vaatii kattavan arvioinnin, joka perustuu tekijöihin, kuten työkappaleen materiaaliin, hoitotavoitteisiin (kuten puhdistus, vahvistaminen, kiillotus), pinnan laatuvaatimukset ja kustannukset. Lasihelmien ydinmateriaaliominaisuudet määritetään niiden kemiallisella koostumuksella, joka vaikuttaa suoraan kovuuteen, kulutuskestävyyteen, pyöreyteen ja vaikutukseen työkappaleen pintaan. Seuraava on erityinen analyysi:
### 1. Lasihelmien tärkeimmät materiaalityypit ja ominaisuudet **
Lasihelmien materiaali perustuu lasiin ja voidaan jakaa seuraaviin luokkiin niiden kemiallisen koostumuksen mukaan, jokaisella on omat sovellettavat skenaariot:
1. Natriumkalsiumlashelmet (yleisimmin käytetty) **
- * * Koostumus * *: koostuu pääasiassa piisidioksidista (SiO ₂), joka sisältää oksideja, kuten natriumia (Na ₂ O) ja kalsiumia (CAO), joiden osuus on noin 70% -80%.
- * * Ominaisuudet * *:
-Moderaation kovuus (MOHS-kovuus 6-6.5), kohtalainen hauraus, korkea pyöreys (kypsä prosessointitekniikka).
-Mata kustannusta, voidaan käyttää uudelleen 3-5 kertaa (helposti rikki kulumisen jälkeen, vaatii säännöllistä seulontaa).
- * * sovellettavat skenaariot * *:
-Konventaalinen pintapuhdistus (kuten ruosteen poistaminen, oksidiasteikko, öljy tahrat), deburring (metalli/muoviset osat).
-Pehmeiden tai keskikokoisten työkappaleiden (alumiini, kupari, valurauta, muovi) hoito kovien materiaalien aiheuttamien työkappaleen liiallisten vaurioiden välttämiseksi.
-PRE-käsittely kohtalaisella pinnan karheusvaatimuksella (RA 3,2-6,3 μm), kuten karhentaminen ennen maalausta ja elektropulointia.
2. Borosilikaattilashelmet (korkea kovuus tyyppi) **
- * * Koostumus * *: Sisältää suuren osan boorioksidista (B ₂ O ∝, yleensä 10%-15%), piilidioksidin osuus on yli 80%, ja melkein ei natriumia, kalsiumia tai muita sulatuskomponentteja.
- * * Ominaisuudet * *:
-Korkea kovuus (MOHS-kovuus 6,5-7), voimakas kulutusvastus, parempi sitkeys kuin natriumkalsiumlasi, ja sitä voidaan käyttää uudelleen 5-8 kertaa.
-Korkea pyöreys, tasainen vaikutus ja vähemmän todennäköisesti tuottaa teräviä roskia (vähentää naarmuja työkappaleen pinnalle).
- * * sovellettavat skenaariot * *:
-Pinnan vahvistaminen (kuten väsymyslujuuden parantaminen) ja hienon puhdistuksen (itsepäisen oksidikerrosten poistaminen) kovien työkappaleita (hiiliteräs, seosteräs, hometeräs).
-Käsittely, joka vaatii tarkan pinnan karheuden (RA 1,6-3,2 μm) tarkkuusmekaanisten osien ja ilmailualan komponenttien suhteen.
-Laaja mittakaavatuotanto, joka vaatii pitkäaikaisen kierrätyksen kustannusten vähentämiseksi (kuten automatisoitu hiekkapuhalluslinjat).
3. * * Korkeat lyijylashelmet (erityiskäyttö) **
- * * Koostumus * *: Lyijyn sisältävä oksidi (PBO) 20% -40%, korkealla tiheydellä (3,0-4,0 g/cm ³, korkeampi kuin tavallisten lasihelmien 2,4-2,6 g/cm ³).
- * * Ominaisuudet * *:
-Korkea tiheys, suuri vaikutus energia (voimakkaampi iskuvoima samassa hiukkaskoossa), mutta kovuus kuin sooda -kalkkilasilla.
-Sisällön ja huonon ympäristöystävällisyyden johtamiseksi sen soveltaminen on tällä hetkellä rajallinen.
- * * sovellettavat skenaariot * *:
-Erityiset vahvistuskäsittelyt, jotka vaativat voimakasta voimaa (kuten paksujen seinämien pinnan tiheys), korvataan vähitellen lyijyttömillä korkeatiheyksisillä lasihelmillä.
4. * * Lasihelmien kierrätys (taloudellinen) **
- * * Koostumus * *: Valmistettu rikkoutuneista ja seuloidusta jätteen lasista (kuten viinipullot ja lasituotteet), koostumus on monimutkainen (voi sisältää useita epäpuhtauksia).
- * * Ominaisuudet * *:
-Kustannukset ovat erittäin alhaiset, mutta pyöreys on huono (enimmäkseen epäsäännölliset hiukkaset), kovuus on epävakaa, ja epäpuhtaudet (kuten metallilastut ja keramiikka) voivat raaputtaa työkappaleen pintaa.
- * * sovellettavat skenaariot * *:
-Ruokapuhdistusta, jolla on erittäin alhaiset pinnan laadun vaatimukset (kuten jätteiden ruosteen poistaminen) ei suositella tarkkuuden tai ulkonäön osien käsittelyyn.
### 2. Ydinkriteerit lasihelmimateriaalien valitsemiseksi **
1. * * Työkappale materiaalin kovuus **
-SOFT -työkappaleita (alumiini, kupari, muovi, kovuus vähemmän tai yhtä suuri kuin HB100): Natriumkalsiumalasihelmien käyttäminen on annettava prioriteetti (kohtalaisella kovuudella työkappaleen muodonmuutoksen tai liiallisten pintavaurioiden välttämiseksi).
-Medium kova työkappaleet (valurauta, vähähiilinen teräs, HB100-200): Natriumkalsiumalasihelmiä tai matalia borosilikaattilashelmiä voidaan käyttää (säädetty karheusvaatimusten mukaisesti).
-Kappeja (korkea hiiliteräs, seosteräs, hometeräs, HB, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 200): Valitse borosilikaatti lasihelmet (korkea kovuus, pystyy puhdistamaan tai vahvistamaan pintaa ja hitaasti itsekulutusta).
2. * * Käsittelytavoitteet **
-Käytävä (ruosteenpoisto, oksidiaskistuksen poisto, pinnoitteen poisto):
-Kortava puhdistus: Natriumkalsiumalasihelmet (alhaiset kustannukset, tehokkuus täyttää vaatimukset).
-SUBBORT-epäpuhtaudet (kuten paksu ruoste, korkean lämpötilan oksidikerros): borosilikaatti lasihelmet (korkea kovuus, voimakas vaikutusvoima, perusteellisempi puhdistus).
-Pinnan vahvistaminen (väsymyslujuuden parantaminen):
-Indusoida plastisen muodonmuutos (muodostaen puristusjännitys) työkappaleen pinnalle lasihelmien iskun läpi, on tarpeen valita borosilikaattilashelmet (hyvällä sitkeydellä, ei helposti rikki ja kykenevä siirtämään stabiilisti vaikutusvoiman).
- * * Hieno kiillotus/matala karheusvaatimus (RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,6 μm) *:
-Valtio * * Korkeasti puhtaan borosilikaatti lasihelmet * * (korkea pyöreys, pienet epäpuhtaudet, välttävät naarmuja ja voivat saavuttaa sileän pinnan pienen hiukkaskokoon).
3. Pinnan laatuvaatimukset **
-Jos työkappale on myöhemmin maalattu tai elektroploida (tasaisella pinnan karhennuksella, mutta ei naarmuja): Valitse natriumkalsium- tai borosilikaattilashelmet, joilla on korkea pyöreys (kierrätettyjen lasihelmien epäsäännöllisten hiukkasten aiheuttamien pintavirheiden välttämiseksi).
-Olenusosat (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu koristeelliset osat): Pääpuhtaita borosilikaattilashelmiä on käytettävä (muutamalla epäpuhtaudella, tasaisella pinnalla käsittelyn jälkeen ja ilman pisteitä).
4. * * Kustannukset ja talous **
-Varta tavanomainen prosessointi: natriumkalsium lasihelmet (alhaiset kustannukset, soveltuvat matalan taajuuden keskiarvoon).
-Pitkän termin syklinen käyttö (kuten automatisoidut tuotantolinjat): borosilikaatti lasihelmet (korkeat yhden ostokustannuksen, mutta useita toistuvia käyttötarkoituksia, alhaisemmat kokonaiskustannukset).
### III. Yhteenveto valintavaiheista **
1. Selvitä työkappalemateriaali (kovuus, haavoittuvuus) ja prosessointitavoitteet (puhdistus/vahvistaminen/kiillotus).
2. Sulje työkappaleen kovuuden ja pinnan laatuvaatimusten perusteella alustavasti materiaalityyppi (natriumkalsium/borosilikaatti/erityinen materiaali).
3. Määritä erityiset materiaalit, jotka perustuvat tuotantoasteikkoon (erä/yksi kappale) ja kustannusbudjetti (kuten natriumkalsiumin valitseminen erän tavanomaiseen prosessointiin ja borosilikaatiksi tarkkuusosille).
4
Yllä olevien mittojen kautta on mahdollista sovittaa lasihelmimateriaali- ja prosessointivaatimukset tarkasti varmistaen sekä tehokkuuden että kustannusten hallinnan.
